Erweiterung der Brauerei für Lebensmittel und Getränke in Belgien
Erweiterung der Brauerei für Lebensmittel und Getränke in Belgien
2025-12-27
Erweiterung der Brauerei für Lebensmittel und Getränke in Belgien
Kunde: Historische belgische Brauerei modernisiert ihre Fermentations- und Transferleitungen.
Herausforderung: Benötigte spiegelpolierte, nahtlose Rohre aus 304L für alle Prozessbierleitungen, um Bakterienanhaftung zu verhindern und eine einfache Reinigung (CIP - Cleaning in Place) zu ermöglichen. Erforderlich war die Einhaltung der EU-Verordnung 1935/2004 für Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen.
Unsere Lösung: Lieferung von hellgeglühten, gebeizten und passivierten 304L-Rohren mit einer gleichmäßigen #8-Spiegelpolitur (außen) und glatter Innenbohrung. Lieferung aller erforderlichen Konformitätserklärungen und Materialanalysenzertifikate.
Ergebnis: Die Installation wurde planmäßig abgeschlossen. Die Brauerei berichtete von einer verbesserten CIP-Effizienz und keinen Kontaminationsproblemen.
Kunden-Testimonial (Leiter der Betriebsabteilung, Herr Dubois):"Die ästhetische und hygienische Qualität der Rohre ist sichtbar. Sie sehen in unserer neuen Anlage brillant aus und leisten noch bessere Arbeit. Unsere Ingenieure waren sehr zufrieden mit der einfachen Installation und dem Schweißen."
Erweiterung der Brauerei für Lebensmittel und Getränke in Belgien
Erweiterung der Brauerei für Lebensmittel und Getränke in Belgien
2025-12-27
Erweiterung der Brauerei für Lebensmittel und Getränke in Belgien
Kunde: Historische belgische Brauerei modernisiert ihre Fermentations- und Transferleitungen.
Herausforderung: Benötigte spiegelpolierte, nahtlose Rohre aus 304L für alle Prozessbierleitungen, um Bakterienanhaftung zu verhindern und eine einfache Reinigung (CIP - Cleaning in Place) zu ermöglichen. Erforderlich war die Einhaltung der EU-Verordnung 1935/2004 für Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen.
Unsere Lösung: Lieferung von hellgeglühten, gebeizten und passivierten 304L-Rohren mit einer gleichmäßigen #8-Spiegelpolitur (außen) und glatter Innenbohrung. Lieferung aller erforderlichen Konformitätserklärungen und Materialanalysenzertifikate.
Ergebnis: Die Installation wurde planmäßig abgeschlossen. Die Brauerei berichtete von einer verbesserten CIP-Effizienz und keinen Kontaminationsproblemen.
Kunden-Testimonial (Leiter der Betriebsabteilung, Herr Dubois):"Die ästhetische und hygienische Qualität der Rohre ist sichtbar. Sie sehen in unserer neuen Anlage brillant aus und leisten noch bessere Arbeit. Unsere Ingenieure waren sehr zufrieden mit der einfachen Installation und dem Schweißen."